машина за полиуретанова пяна за крайно покритие на филтъра

Подробно описание на продукта

1. Характеристики:
1.1: Смесителна глава: Нов стил за изливане, точен и синхронен изход без блокиране.
1.2: Дозираща помпа: Използва се прецизна измервателна помпа, безстепенно променливо задвижване, с диапазон на регулиране на съотношението, надеждно качество.
1.3: Система: контролирана от компютър, с температура, налягане, скорост на въртене и система за почистване в нея.
1.4: Може да избере използването на вода като почистваща система, да спести производствените разходи и да опази околната среда.
1.5: Барабан: Изолиращ слой от слой, използващ неръждаема стомана SUS304.
1.6: Приемане на устройството за цифрово управление за задвижване на работната маса, движещо се според орбитата, установена от процедурата, може автоматично да излива продуктите в кръгли, квадратни неправилни форми, с висока ефективност и надеждност.

2. Технически параметри

2.1 Модел: EMM-30
2.2 Тип пенопласт: мек пенене, полутвърдо пяна
2.3 Вискозитет: (22 ℃)
POLY.:~40000mPas
ISO: ~ 10000mPas
2.4 Инжекционен поток (съотношение на смесване 2: 1): 5-16 g / s;
настройте диапазона на съотношението на смесване: 5: 1 ~ 1: 1
2.5 Време на инжектиране: 0.01 ~ 9.99 (точност достига 0.01s)
2.6 Единица на измерване: точност на измерване ≤0.5%
Дозиращото устройство е оборудвано с високо прецизно измерване на компоненти, включително рамки, честотни преобразуватели, измервателна помпа, предпазен клапан, електрически датчик за налягане, датчик за въртене. Преобразувател на честотния преобразувател и дозираща помпа са свързани чрез съединителя.

2.7 Система за ограничаване и контрол на налягането

Работното налягане на POLY и ISO компонента е разрешено в обхвата от 0 ~ 2Mpa. Когато работното налягане надвиши обхвата, операцията за изливане ще бъде спряна автоматично и ще бъде направена аларма.

2.8 Система за инспекция и контрол на потока

Базирайте се на потока на помпата и изискването за смесване на компонентите и съответните параметри; изтичането на единичния компонент се регулира чрез регулиране на скоростта на движение на двигателя, като се сравни с клапана за подаване, за да се излее материалът в контейнера отделно, след това се измерва количеството суровина и се проверява, променя параметъра на изтичане и смесване съотношение, така че да се осъществи настройката и контрола на потока на компонентите.

2.9 Филтриране

Три компонента имат независим мрежест филтър между дозиращата помпа и цевта. Точността на филтриране е 330 μm.

2.10 Смесителна глава (три компонента)

Материалът се впръсква в смесителната кухина чрез клапана с форма на игла със специално почистващо устройство; междувременно спрей точно, синхронно, без запушване.
---- Механичното смесване на смесителната глава се задвижва от двигателя. Моторът и оста на смесване се свързват чрез гъвкавия съединител
---- Автоматично или ръчно смесване;
- Вентил за управление на цилиндрите отворен и затворен;
---- Тип на иглата за регулиране на клапана на всеки компонент;
---- Контролер за управление на смесената глава: пенене, спиране на пяна, почистване, аварийно спиране;
---- Смесена глава може да се движи напред и назад; Може да отнеме, когато почиствате ..

2.11 Рамка

Включително резервоар 20L SUS, с видим измервател на течности, предпазен клапан, блок за високо налягане и свързани устройства.
---- Магнитно регулиране на въздушния клапан и течно почистване;
---- Сгъстен въздух за издухване и суха;
---- Процесът на почистване може да бъде автоматичен или ръчен;
---- Тръба за високо налягане;
---- Налягане 0.15Mpa;
---- ММ знак;

2.13 POLY: 2 единици

---- Ефективен обем: 120L;
---- Изолация на слоест тип, използваща неръждаема стомана SUS304;
---- Макс. работно налягане: 0.6MPa;
---- Един термо-безопасен вентил, задаване на налягане 0.25MPa; Един релефен клапан, настройващо налягане е 0.05 ~ 0.45MPa, контролна барела макс. входното налягане на сгъстения въздух.
---- Два ръчни спирателни вентила, монтирани на изхода (първа за канализация);
---- Течен дисплей;
---- Температурна сонда;
---- Смесител в цев, мощност 0.55 KW, скорост 51 об / мин, с устройство за механично уплътнение.
---- Макс. позволена работна температура 100 ℃;
---- Изолационен слой отвън;
---- POLY Sign;

2.14 ISO: 1 единица

---- Ефективен обем: 120L;
---- Изолационни слоеве от вътрешна SUS304 от неръждаема стомана;
---- Макс. работно налягане: 0.6MPa;
---- Един отопляем предпазен клапан, регулиращ налягане 0.25MPa;
---- Един вентил за освобождаване на налягането, зададеното налягане е 0.05 ~ 0.45 Mpa, контролната барела макс. входящо налягане на сгъстен въздух;
---- Два ръчни спирателни вентила, монтирани на изхода (първа за канализация);
---- Течен дисплей;
---- Температурна сонда;
---- Смесител в цев, мощност 0.55 KW, скорост 51 об / мин, с механично уплътнение;
---- Макс. позволена работна температура 100 ℃;
---- Изолационен слой отвън;
---- знак ISO;

2.15 Температурен контрол:

Мощност на нагряване 6KW (три фази), постоянна температура на слоест тип, температура на три барабана може да се контролира отделно.

2.16 Електрическа система за управление

Основните части се внасят, дават възможност за надеждност на системата за управление;
Електрическият шкаф съдържа:
---- Програмен контролер;
---- Шофьор на серво мотор;
---- I / O контролна карта;
---- Различни релета, контактор, бутон;
---- Софтуер и програма

2.17 Система за обработка на тръби и въздух

2.18 Мощност, размер
Входно напрежение: 3 × 380V / 50Hz (AC)
Контролно напрежение: 220V / 24V
Релейно напрежение: 24V
Входна мощност: 6KW (приблизително);

3. Работна маса за CNC

3.1 Конфигурация
---- Програмен контролер за единица;
---- Два серво мотора;
---- Болт на винт / направляваща релса два комплекта;
---- Сглобяване на рамкова система;

3.2 Капацитет
---- Скорост 0-300mm / s, регулируема;
---- Размер на работния плот 500 mm × 600 mm (по поръчка);
---- Дългосрочен контролер;

УСТРОЙСТВО ЗА ОПЦИЯ

Въздушен филтър с кръгъл конвейер (16 станции)

Машина за полиуретанова пяна за крайно покритие на филтъра

(Референтна снимка от купувача)

16 станции въздух флипер кръг конвейер диск съдържа рамка, окръжност ротационна маса, пневматично пресовани posotions (рамка калъп), система за контрол на температурата и диск задвижване система)

2. Основен параметър
2.1 Рамка
Изработен стоманен материал

2.2. Кръгъл ротационна маса
Изработен е стоманен материал с диаметър 2,8 м, с 10 мм стоманена плоча върху повърхността на масата, така че да се настроят централните части на позицията (рамката за формоване) с оста на въртене и кръгъл пръстен с мощност 30 кw, за да се осигури отоплителната мощност за всяка позиция (форми)

2.3 Пневматични пресовани позиции (рамка на формата)
Числа: 16
Плочи размери 300x400mm.
Автоматично отваряне и затваряне на плочите (или ръчно в зависимост от избора на клиента чрез пневматичен плъзгач.
Височината на височината може да бъде регулирана чрез винт и ръчно колело, максималната височина е 300mm.BlowPlate е изработена от устойчива на корозия алуминиева сплав, вътрешната част е с електрическо задвижване (съпротивление) и се управлява от температурната система. Температурата може да се регулира по желание до 90 ° С.

2.4 Система за контрол на температурата
Устройството за регулиране на температурата задава по средата всяка от двете позиции, за да се подобри лесният контрол и настройка (общо 28 устройства за регулиране на температурата.
Автоматизирани опции за отопление и ненагряване по време на експлоатационния процес, също и с алармено устройство. Всяка плоча с температурен датчик и съответния измервател на температурата, като по този начин температурният контрол може да се управлява отделно.

2.5 Дисково задвижвана система
Тя се контролира от двигателя на честотния преобразувател и честотата на зъбните предавки, за да се поддържа стабилната скорост на диска при движение. Скоростта на придвижване може да се регулира според нуждите на реалния продукт с обхват 2-8 мин / г.