Подробно описание на продукта
EMM series 2-component elastomer casting machine, dosing machine, mixing machine
1. Резюме:
Нашата pu casting инжектин машина е, че нашата компания следва международните съвременни технологични продукти, внос на основните части машина от чужди страни и известни марки. Следователно техническите и безопасни експлоатационни характеристики на оборудването са достигнали напреднало ниво на същия продукт от същия период в чужбина.
Тази машина се използва за производство на леярски полиуретанов еластомерен продукт, който използва MOCA и друг материал като удължител на веригата, като лепило за валяк, подложка, валяци за използване на асансьори и много твърди продукти и може да композира пре полимер и вакуумно обезпрашаване в тази машина.
Различните PU гуми могат да бъдат превключвани мигновено, за да се произведат процесори от различни материали.
2. Основни параметри и описания на оборудването
2.1 Тип: МАШИНА ЗА ПОЧИСТВАНЕ ПУ с многокомпонентни (опция)
2.2 Подходяща пенообразуваща система: Pu еластомерни продукти
2.3. Вискозитет (CPS):
А (полиол или предварително полимер): ~ 4000mpa.s (45 ℃ -100 ℃)
B (MOCA): 10-1000 mpa.s (130 ° С)
2.4 Изход за изсипване: 2-10 кг / мин (100: 14), общо 5 варианта за опции
Степен на смесване регулируем: 100: 6 ~ 100: 20Има някои разлики в теглото, когато плътността на суровината и съотношението на смесване на суровината са различни.
Опция: Може да се добави друг компонент за използване на пигмент или агент.
3.Techincal описание:
3.1 Резервоари (A, B, Tank)
Материал на резервоара: Неръждаема стомана AISI 304
С топло яке
Максимален капацитет: A220L B60L
Полезен капацитет: A160L, B45L
Отоплителна система: Рециркулация на маслото
Проверка на температурата: сензор PT100.
Макс. Температура: 130 ℃
Допустимо отклонение при температурното задържане: В рамките на +/- 1,5 ° C
Миксер: материал от неръждаема стомана, тип котва
Скорост на смесване: Коригирана според различните суровини
Прозорец за проверка: Стъклен прозорец в корпуса на резервоара
Опция: Електрически индуктор
Допълнителна система:
Вакуумна система
Азотна система за пълнене
Вакуум метър
Система за пълнене на суровини
Система за абсорбиране на вакуумна суровина
Система за разтоварване на суровини
3.2 Тръба
Материал: неръждаема стомана, армирана с PTFE, с мрежа
Отоплителна система: отопление с масло
Максимално работно налягане: 20 бара
Макс. Температура: 130 ℃
Допустимо отклонение на температурата: В рамките на +/- 1 °
Тези тръби с висока гъвкавост могат да осигурят консистенцията на температурата в целия тръбопровод.
3.3 Система за измерване (A, B, компоненти)
Дозираща помпа: Задвижваща помпа от немски език
Капацитет на подаване на помпата за измерване: A 40cc / r, B 6cc / r
Филтри: Високо филтрираща повърхност Неръждаема стомана 304.
Мотор: Преобразувател в съответствие с оборотомера и мотора за управление на скоростта на потока.
ВСИЧКИ измервателната система и филтрите държат под резервоара и в рамките на отоплението
The measurement system and filter in ovens, insulation material below. This design method can be pressurized tank in the wrong circumstances, to maintain sustained and steady output of raw materials; and keeping the consistency of the temperature. Computer will be set to control output of the wheel pump. This control system can ensure that the output of raw materials in the setting value of + / - 0.3% .
3.4 Смесителна глава
Материал: Сплав с висока якост
Скорост: от 0.0 до 6500 оборота в минута.
Отопление: Независимо електрическо отопление Смесване чрез смесена глава с мотора
Проверка на температурата: Температурен сензор.
Толеранс при поддържане на температурата: +/- 1 ° C
Мотор: Електродвигатели, управлявани от честотен преобразувател.
Уникалният дизайн на смесената глава има следните характеристики: Може да гарантира точността на скоростта и при много ниска скорост на смесеното качество на суровините; така че преполимерът да не причинява увреждане под налягане на свойствата.
Изработена от специална сплав механична уплътнителна система прави смесителната глава също може да работи при високото противоналягане, като същевременно гарантира надеждността на смесената система.
Уникалният дизайн на смесителната камера може да се почисти, за да се осигури лесна употреба и изчерпателност.
3.4.1 Инжектори за А, В,
Материал: сплав с висока якост
Система за впръскване: инжекционно налягане независимо един от друг
Отоплителна система: самостоятелно електрическо отопление
Система за измерване на температурата: термоден сензор PT100
Температурна грешка: контрол +/- 1 ° C
Each injection pressure control is independent of each other, can be adjust alone pressure casting and recycling pressure. The loop injection pressure will
4.Option: Допълнителна система за измерване и впръскване: за цвят, пенообразувател и добавъчен агент и т.н.
Помпа: Скоростна помпа
Точност на измерване: 0,3%.
Диапазон на потока: 0.006-0.06L / min
Точност на измерване: 0,3%.
Проверка на налягането: Датчик за налягане.
Капацитет на резервоара: 0.6L / 2L
Мотор: Електрически управляван от инвертор.
Инжектори: Единични за всяко помощно средство с независимо регулируемо налягане на впръскване.
4. Система за почистване
Резервоар: 20L от неръждаема стомана
Контрол на течността: Визуално стъкло
Електронно предупредително устройство за ниска позиция (OPTION)
Инжектор: Инжектирайте суровината директно за смесване на главата
Скоростта на движение и циркулацията на почистващия разтвор, въздуха и смесителната глава са независими системи за контрол, което може да ги направи максимален почистващ ефект.
За да максимизирате намаляването на консумацията на почистване, настройките на всеки компонент могат да бъдат предварително почистващи процедури. Машината за леене Настройки, когато внезапно изгуби захранване в устройството за изкуствено аварийно почистване. Почистващият разтвор трябва да използва незапалими разтворители, като: DBEMC
5.Electric Board and software
Електронен дизайн на дисплея според критериите на ЕС.
Софтуер: Софтуерната система може да управлява машината и да работи в режим на готовност.
Данни в потребителския интерфейс чрез следните процедури:
* Working state real
After all the machine on real-time parameters can be displayed on the interface, such as temperature, pressure, pumping and mixing speed, security levels, alarm conditions and other procedures set by the parameters must be displayed.
* Формула дизайн програма
Основната настройка и запишете формулата интерфейс (дълбочина, температура, налягане и т.н.). За всяка формула може да се зададе и да се запазят 20 подпрограма, тези подпрограми могат да хвърлят първия в близост до селектора директно.
* Калибрационен интерфейс
Този интерфейс се използва главно за автоматично коригиране на три различни заряди, чрез балансиране за определяне на качеството.
The software also include some other systems, such as casting machine maintenance control, work time, data statistics and alarm records. Computer software must pass a set of passwords or keys in order to start, this can guarantee the authorized person is different for different levels of machine control.
6. Машинен размер
Височина: 1600 мм
Дължина: 2000 мм
Ширина: 2,200 мм
Дължина на дръжката за впръскване: 1300 мм
Тегло: 1,500 кг
7.Места за инсталиране:
Вакуумна помпа: 40m3 / h
Сгъстен въздух: Сух въздух 5/7 бара
Капацитет на потока:> 5 Nm3 / час
Мощност: 220V / 380V - 50 Hz (3P + N + T)
Инсталационна среда: Не инсталирайте в работилницата никаква експлозия
