Бързи подробности
Машинна система: Изливане, дозиране, смесване и леене
Типична система Mateirals: TDI + MOCA / MDI + MOCA / Преполимер + MOCA / E-300
Приложения: Pu пръчки, Pu листове, pu валци, Pu части за индустрията и така нататък
Подробно описание на продукта
EA серия 2-компонентна еластомерна леярска машина, дозираща машина, смесителна машина
1. Резюме:
Нашата pu casting инжектин машина е, че нашата компания следва международните съвременни технологични продукти, внос на основните части машина от чужди страни и известни марки. Следователно техническите и безопасни експлоатационни характеристики на оборудването са достигнали напреднало ниво на същия продукт от същия период в чужбина.
Тази машина се използва за производство на леярски полиуретанов еластомерен продукт, който използва MOCA и друг материал като удължител на веригата, като лепило за валяк, подложка, валяци за използване на асансьори и много твърди продукти и може да композира пре полимер и вакуумно обезпрашаване в тази машина.
Различните PU гуми могат да бъдат превключвани мигновено, за да се произведат процесори от различни материали.
2. Основни параметри и описания на оборудването
2.1 Тип: МАШИНА ЗА ПОЧИСТВАНЕ ПУ с многокомпонентни (опция)
2.2 Подходяща пенообразуваща система: Pu еластомерни продукти
2.3. Вискозитет (CPS):
А (полиол или предварително полимер): ~ 4000mpa.s (45 ℃ -100 ℃)
B (MOCA): 10-1000 mpa.s (130 ° С)
2.4 Изход за изсипване: 2-10 кг / мин (100: 14), общо 5 варианта за опции
Степен на смесване регулируем: 100: 6 ~ 100: 20Има някои разлики в теглото, когато плътността на суровината и съотношението на смесване на суровината са различни.
Опция: Може да се добави друг компонент за използване на пигмент или агент.
3.Techincal описание:
3.1 Резервоари (A, B, Tank)
Материал на резервоара: Неръждаема стомана AISI 304
С топло яке
Максимален капацитет: A220L B60L
Полезен капацитет: A160L, B45L
Отоплителна система: Рециркулация на маслото
Проверка на температурата: сензор PT100.
Макс. Температура: 130 ℃
Допустимо отклонение при температурното задържане: В рамките на +/- 1,5 ° C
Миксер: материал от неръждаема стомана, тип котва
Скорост на смесване: Коригирана според различните суровини
Прозорец за проверка: Стъклен прозорец в корпуса на резервоара
Опция: Електрически индуктор
Допълнителна система:
Вакуумна система
Азотна система за пълнене
Вакуум метър
Система за пълнене на суровини
Система за абсорбиране на вакуумна суровина
Система за разтоварване на суровини
3.2 Тръба
Материал: неръждаема стомана, армирана с PTFE, с мрежа
Отоплителна система: отопление с масло
Максимално работно налягане: 20 бара
Макс. Температура: 130 ℃
Допустимо отклонение на температурата: В рамките на +/- 1 °
Тези тръби с висока гъвкавост могат да осигурят консистенцията на температурата в целия тръбопровод.
3.3 Система за измерване (A, B, компоненти)
Дозираща помпа: Задвижваща помпа от немски език
Капацитет на подаване на помпата за измерване: A 40cc / r, B 6cc / r
Филтри: Високо филтрираща повърхност Неръждаема стомана 304.
Мотор: Преобразувател в съответствие с оборотомера и мотора за управление на скоростта на потока.
ВСИЧКИ измервателната система и филтрите държат под резервоара и в рамките на отоплението
Измервателната система и филтър в пещи, изолационен материал по-долу. Този метод на проектиране може да бъде резервоар под налягане при грешни обстоятелства, за да се поддържа
3.4 Смесителна глава
Материал: Сплав с висока якост
Скорост: от 0.0 до 6500 оборота в минута.
Отопление: Независимо електрическо отопление Смесване чрез смесена глава с мотора
Проверка на температурата: Температурен сензор.
Толеранс при поддържане на температурата: +/- 1 ° C
Мотор: Електродвигатели, управлявани от честотен преобразувател.
Уникалният дизайн на смесената глава има следните характеристики: Може да гарантира точността на скоростта и при много ниска скорост на смесеното качество на суровините; така че преполимерът да не причинява увреждане под налягане на свойствата.
Изработена от специална сплав механична уплътнителна система прави смесителната глава също може да работи при високото противоналягане, като същевременно гарантира надеждността на смесената система.
Уникалният дизайн на смесителната камера може да се почисти, за да се осигури лесна употреба и изчерпателност.
3.4.1 Инжектори за А, В,
Материал: сплав с висока якост
Система за впръскване: инжекционно налягане независимо един от друг
Отоплителна система: самостоятелно електрическо отопление
Система за измерване на температурата: термоден сензор PT100
Температурна грешка: контрол +/- 1 ° C
Всяко регулиране на налягането на впръскване е независимо един от друг, може да се регулира самостоятелно под налягане и рециклиране налягане. Налягането при инжектиране на циркуляра се проверява от главата на сензора и от устройството за регулиране на налягането. Този метод за контрол може да се избегне всеки път преди изливането, някои материали трябва да бъдат смесени и неравномерни.
4.Option: Допълнителна система за измерване и впръскване: за цвят, пенообразувател и добавъчен агент и т.н.
Помпа: Скоростна помпа
Точност на измерване: 0,3%.
Диапазон на потока: 0.006-0.06L / min
Точност на измерване: 0,3%.
Проверка на налягането: Датчик за налягане.
Капацитет на резервоара: 0.6L / 2L
Мотор: Електрически управляван от инвертор.
Инжектори: Единични за всяко помощно средство с независимо регулируемо налягане на впръскване.
4. Система за почистване
Резервоар: 20L от неръждаема стомана
Контрол на течността: Визуално стъкло
Електронно предупредително устройство за ниска позиция (OPTION)
Инжектор: Инжектирайте суровината директно за смесване на главата
Скоростта на движение и циркулацията на почистващия разтвор, въздуха и смесителната глава са независими системи за контрол, което може да ги направи максимален почистващ ефект.
За да максимизирате намаляването на консумацията на почистване, настройките на всеки компонент могат да бъдат предварително почистващи процедури. Машината за леене Настройки, когато внезапно изгуби захранване в устройството за изкуствено аварийно почистване. Почистващият разтвор трябва да използва незапалими разтворители, като: DBEMC
наклонени процедури. Машината за леене Настройки, когато внезапно изгуби захранване в устройството за изкуствено аварийно почистване. Почистващият разтвор трябва да използва незапалими разтворители, като: DBEMC.
5. Трикомпонентна полиуретанова машина за ниско налягане, машина за пяна и отливане Електрически съвет и софтуер
Електронен дизайн на дисплея според критериите на ЕС.
Софтуер: Софтуерната система може да управлява машината и да работи в режим на готовност.
Данни в потребителския интерфейс чрез следните процедури:
* Реално работно състояние След като всички параметри в реално време могат да бъдат показани на интерфейса, като температурата, налягането, скоростта на изпомпване и смесване, трябва да се покажат нивата на сигурност, алармените условия и други процедури, зададени от параметрите.
* Формула дизайн програма
Основната настройка и запишете формулата интерфейс (дълбочина, температура, налягане и т.н.). За всяка формула може да се зададе и да се запазят 20 подпрограма, тези подпрограми могат да хвърлят първия в близост до селектора директно.
* Калибрационен интерфейс
Този интерфейс се използва главно за автоматично коригиране на три различни заряди, чрез балансиране за определяне на качеството.
Софтуерът включва също и други системи, като управление на машината за леене под налягане, работно време, статистически данни и алармени записи. Компютърен софтуер
6. Машинен размер
Височина: 1600 мм
Дължина: 2000 мм
Ширина: 2,200 мм
Дължина на дръжката за впръскване: 1300 мм
Тегло: 1,500 кг
7.Места за инсталиране:
Вакуумна помпа: 40m3 / h
Сгъстен въздух: Сух въздух 5/7 бара
Капацитет на потока:> 5 Nm3 / час
Мощност: 220V / 380V - 50 Hz (3P + N + T)
Инсталационна среда: Не инсталирайте в работилницата никаква експлозия
